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角钢喷镀锌流水线环境影响评价报告公示摘要
浏览:144次 发布时间:2019-12-21 15:04

角钢冷喷镀锌流水线环境影响评价报告公示

工程内容及规模:

一、项目由来及概况

金属材料有限公司位于机械设备有限公司厂区内,租赁其已建厂房,进行年产2.5万吨环氧树脂涂层角钢和槽钢及其他优质钢材项目的建设,地理坐标为。项目总投资1000万元,生产产品主要为环氧树脂涂层角钢和槽钢。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(生态环境部令 1号)中有关规定的要求,本项目类别属于“二十二、金属制品业中67金属制品加工制造”,项目使用水性环氧树脂涂料静电喷涂,不属于 “有电镀或喷漆工艺且年用油性油漆(含稀释剂)10吨及以上”,属于编制报告表范畴,建设单位金属材料有限公司委托了环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作,评价单位在充分收集有关资料并深入进行现场踏勘后,依据环境影响评价技术导则的要求,编制完成了本项目的环境影响报告表,并报请环保行政主管部门审批

二、项目工程内容

1、项目主要工程建设内容

角钢喷镀锌建设项目工程分析

工艺流程简述(图示):

本项目生产工艺流程具体如下所示:


1运营期工艺流程


图例:——废水;——废气;——固废;——噪声

4    项目生产工艺流程及产排污节点图

     

2、工艺流程简述:

①进料:项目外购成品角钢、槽钢等进厂,经托台运送至抛丸机内进行抛丸。

②抛丸:将角钢、槽钢送入抛丸机内进行抛丸处理,抛丸是用电动机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将钢丸抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变得美观,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。该工序产生的主要污染为设备噪声、粉尘、固废。

生产废水

项目生产用水主要为水性涂料调配用水、喷淋用水。项目生产用水及废水产生情况如下。

水性涂料调配用水:根据建设单位提供资料,项目用水性环氧树脂调配用水量约12.5t/a,使用纯净水,该部分水全部进入产品内,无废水外排。

喷淋用水:项目燃烧机尾气采用喷淋塔(1#)处理,有机废气采用喷淋塔(2#+活性炭吸附+UV光催化氧化处理。

项目定期打捞漆渣,喷淋塔用水循环使用,定期补充新鲜水,类比同类项目,喷淋塔补充水量约40t/a

项目水平衡见下图所示:

运营期大气污染源分析

本项目生产过程中产生的大气污染物主要为烘干炉燃烧机燃料废气、抛丸粉尘、喷涂及烘干废气。

1)燃烧机烟气

本项目设有一台60万大卡的烘干炉燃烧机,供项目烘干等所需热能,使用燃料为生物质成型燃料,用量约450t/a。生物质成型燃料燃烧过程会产生二氧化硫、氮氧化物和烟尘,拟采用喷淋塔(1#)对烟气进行处理,经15m高排气筒(1#)排放,除尘效率80%,对二氧化硫、氮氧化物基本无处理功能。

根据参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(下册)》(2010年修订4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉”的工业废气产污系数及《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方法(含排污系数、物料衡算方法)(试行)》,工业废气量为6240.28标立方米/-原料;二氧化硫17S千克/-原料;烟尘0.5千克/-原料;氮氧化物1.02千克/-原料。一般木材含硫量(S%)为0.1%,则S=0.1。本项目烘干炉燃烧机废气产排情况见下表-17

-17  本项目烘干炉燃烧机烟气产生及排放情况一览表

污染物

废气量

m3/a

产生源强

去除率

%

排放源强

排放标准

mg/m3

产生量

t/a

产生速率

kg/h

产生浓度

mg/m3

排放量

t/a

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

烟尘

2808126

0.225

0.0938

80.12

80

0.045

0.0188

16.02

120

SO2

0.765

0.3188

272.42

0

0.765

0.3188

272.42

550

NOx

0.459

0.1912

163.45

0

0.459

0.1912

163.45

240

 

表可知燃烧机废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996

2)抛丸粉尘

项目利用抛丸机对工件表面进行抛光处理,抛丸过程会产生粉尘。

根据参照《铸造防尘技术规程》(GB8959-2007)附表C铸造工艺设备抛丸室粉尘起始浓度平均值为3000mg/m3,抛丸机自带除尘系统抛丸机自带脉冲式布袋除尘,处理风量为20000m3/h,则粉尘产生量为60kg/h144t/a粉尘经收集进入除尘设备处理后15m排气筒(2#)排放。布袋除尘效率为99%,则本项目抛粉尘的排放量为1.44t/a排放速率为0.6kg/h,排放浓度30mg/m3其排放可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962中二级标准。

3)喷涂及烘干废气

根据建设单位提供资料本项目用涂料主要成分为水性环氧树脂、纯水、铝浆组成。本项目喷涂及烘干过程,会产生一定量的有机废气,以VOCs计。项目喷涂过程中,水性漆从喷枪中射出喷射到制品表面,在喷射过程中会有部分漆料以雾状形态飘散在空气中,即漆雾。经喷淋塔(2#+活性炭吸附处理+UV光催化氧化后,通过15m排气筒(3#)排放。

有机废气处理设施工作原理如下:

喷淋塔工作原理:有机废气经风管收集进入进风段,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应,处理后的气体通过除雾器排出。

活性炭吸附装置工作原理活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与气体(杂质)充分接触。当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附,起净化作用。

UV光催化氧化设备工作原理:紫外线照射在纳米TiO2催化剂上催化剂吸收光能产生电子-空穴对,与废气表面吸附的水分和氧气反应生成氧化性很活泼的烃基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、O-),能够把各种有机废气如苯类、胺类、氮氧化合物、硫化物以及其他VOC类有机物及无机物,在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水,臭味也同时去除了。

① 有机废气

项目用水性涂料,参照《环境标志产品技术要求 水性涂料》(HJ2537-2014)中工业涂料防腐涂料挥发性有机化合物限量80g/L,本项目用涂料中挥发性有机物含量最大以80g/L计,涂料包装规格一般为20kg/12L,则VOCs产生量约为21.6t/a

项目拟对喷涂及烘干废气进行集气收集处理,经喷淋塔(2#+活性炭吸附处理+UV光催化氧化后,通过15m排气筒(3#)排放。项目废气通过离心风机将废气引至废气处理系统处理,烘干炉进料及出料口处均设置集气罩对废气进行收集,集气效率96%计, UV光催化氧化有机废气处理效率80%计,活性炭吸附效率80%有机废气综合处理效率96%。则项目有机废气经处理后排放量约0.829t/a未被收集的有机废气以无组织形式排放无组织排放量约0.864t/a。风机总风量13440-26017m3/h,以20000m3/h

本项目有机废气产排情况见表-18所示。

-18  项目有机废气产排情况表

名称

产生量(t/a

集气效率

有组织排放

无组织排放

处理效率

排放量(t/a)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放量(t/a)

VOCs

21.6

96%

96%

0.829

0.3456

17.28

0.864

 

由上表可知,本项目VOCs排放可达《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014

② 漆雾

项目喷涂室为密闭空间,项目拟对喷涂及烘干废气进行集气收集处理,经喷淋塔(2#+活性炭吸附处理+UV光催化氧化后,通过15m排气筒(3#)排放。喷淋塔对漆雾处理效率80%

项目用水性涂料450t/a固含量约50%,漆料(固体分225t/a70%附着于工件表面30%形成漆雾(67.5t/a),喷涂室内设水性漆回流再利用系统,未被回流利用的以漆雾形式收集进入废气处理系统,回用率98%废气中漆雾量以2%则漆雾产生量约1.35t/a。经喷淋处理后,排放量为0.27t/a排放速率0.1125kg/h排放浓度5.62mg/m3。其排放可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962中二级标准。

项目有组织废气产排情况见下表:

-19  项目有组织废气产排情况表

排放源

污染物

总产生量

(t/a)

有组织产生量

有组织排放量

产生量

(t/a)

产生速率

(kg/h)

产生浓度

(mg/m3)

排放量

(t/a)

排放速率

(kg/h)

排放浓度

(mg/m3)

1#排气筒

烟尘

0.225

0.225

0.0938

80.12

0.045

0.0188

16.02

SO2

0.765

0.765

0.3188

272.42

0.765

0.3188

272.42

NOx

0.459

0.459

0.1912

163.45

0.459

0.1912

163.45

2#排气筒

粉尘(颗粒物)

144

144

60

3000

1.44

0.6

30

3#排气筒

漆雾(颗粒物)

1.35

1.35

0.5625

28.12

0.27

0.1125

5.62

VOCs

21.6

20.736

8.64

432

0.829

0.3456

17.28

 

3、运营期噪声污染源分析

本项目噪声源主要为生产设备运行噪声,包括抛丸机、静电喷枪、烘干炉等,噪声污染源强为7085dBA)。详见-20

-20    项目主要噪声源

序号

噪声源

数量(台/套)

声源声级dB(A)

治理措施

治理后声级dB(A)

1

变频抛丸机

1

80

选择低噪声设备、隔声、减振基础

55

2

往复式静电喷枪

4

70

选择低噪声设备、隔声

45

3

数控恒温烘干炉

1

70

选择低噪声设备、隔声、减振基础

45

4

气动打包机

1

70

选择低噪声设备、隔声、减振基础

45

5

脉冲除尘器

1

80

选择低噪声设备、隔声、减振基础

55

6

燃烧机

1

80

选择低噪声设备、减振基础

55

7

变频螺杆空压机

1

85

选择低噪声设备、隔声、减振基础

60

8

喷淋塔

2

75

选择低噪声设备、减振基础

50

9

升降机

1

80

选择低噪声设备

55

注:表中设备噪声级为单台设备噪声源强。

 

4、固体废弃物分析

项目营运期产生的固废主要为员工日常生活办公产生的生活垃圾、除尘器收集粉尘、废包装桶、废活性炭

1)生活垃圾

本项目拟聘请各类员工7生活垃圾日产生量平均按0.5kg/·d计,则生活垃圾产生量为1.05t/a,经统一收集后,交由环卫部门负责清运处理。

2)除尘器收集粉尘

本项目抛丸工序布袋除尘器收集粉尘量为142.56t/a,外售综合利用。

3)炉渣

生物质成型燃料灰分含量不超过8%,则本项目成型生物质燃烧产生的炉渣最大量为36t/a。这种灰渣含丰富的营养成分,如钾、镁、磷、钙,可以直接还田作为农业肥料,收集后外售。

4)漆渣

本项目喷漆产生的漆雾使用喷淋塔处理,产生漆渣约1.08t/a根据《国家危险废物名录》HW12900-252-12)为“使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”,水性漆未列入危废名录,因此水性漆渣为一般工业固废,交由环卫部门清运处理。

5)废包装桶

根据《国家危险废物名录》HW12900-252-12)为“使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”,水性漆未列入危废名录,本项目使用水性漆,因此产生的废包装桶为一般工业固废本项目废包装桶产生量约为1t/a外售专门回收公司

6)废活性炭

按照1t活性炭可吸附0.35t有机废气计算,则本项目废活性炭量约为9.48t/a。废活性炭属《国家危险废物名录》内的HW49(900-039-49)号其他废物,不得随意丢弃,需妥善处置。项目产生的废活性炭由有资质单位回收。项目内设置危险废物暂存场所,暂存区参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关要求设置。

本项目固体废弃物产生及处理情况统计见表-21所示。

-21  固体废弃物处理情况

名称

来源

产生量

形态

是否属于固体废物

是否属于危险废物

处理情况

生活垃圾

日常生活办公

1.05t/a

交由环卫部门收集集中处理

除尘器收集粉尘

抛丸

142.56t/a

外售

炉渣

生物质燃烧

36t/a

外售

漆渣

喷涂

1.08t/a

交由环卫部门收集集中处理

废包装桶

喷涂

1t/a

外售

废活性炭

有机废气处理

9.48t/a

交由有资质单位处置

 

-22  危险废物汇总表

序号

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量(t/a

产生工序

形态

主要成分

产废周期

危险特性

污染防治措施

1

废活性炭

HW49

HW49

(900-039-49)

9.48

废气处理

活性炭

半年

毒性

交由有资质单位处置

 

一、结论

1、项目概况

项目机械设备有限公司已建厂房,建设地点位于**省**市***开发区占地面积2122平方米,项目总投资1000万元项目建成后,达到年产2.5万吨环氧树脂涂层角钢和槽钢的生产规模。

2、产业政策相符性分析

根据国务院发布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正),本项目不属于限制类禁止类项目为允许类项目因此,本项目的建设符合国家的产业政策。同时本项目取得**市**区发展和改革局出具的立项备案,因此,本项目符合当地产业政策。

根据国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》的通知,对该项目没有明确做出禁止和限制用地的规定。


 


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