静电涂装设备涂装过程为什么工件表面会有缩孔现象？

利纳德涂装分析主要有以下几个因素:

1 .在涂装设备喷涂的过程中，流平剂和消泡剂等添加剂的用量不够或分散不均匀，导致喷涂在工件表面的一些粉末颗粒不含流平剂或消泡剂。  

2.涂装设备不清洁，导致涂装设备喷涂过程中混合不均匀或杂质污染 

 3.用过的压缩空气中的油和水没有被完全去除，水和油被带入涂层中进行喷涂，这也将导致涂层中的缩孔。  

为了解决产生缩孔的问题，在静电涂装设备涂装过程中必须根据工艺要求进行严格的操作，以避免缩孔现象的发生。  

1 .被覆物体的表面处理不干净，涂装前预处理的脱脂过程不干净，油渍留在表面粗糙或有针孔的被覆物体上，磷化后油渍留在被覆物体上，形成的涂层容易缩孔，因此预处理必须干净彻底。 

 2.被覆物表面不平整，尤其是铸铁、铝、热轧钢板等被覆物表面不平整，有气孔。在涂覆过程中，当涂层熔化并正常流动时，孔中的空气将受热膨胀，形成固化的涂膜。如果涂膜不能平整，就会形成缩孔。  解决方法:涂装前预热被涂物，避免空气膨胀使涂膜爆裂的现象。在涂层中加入消泡剂可以降低涂层在熔化和流平过程中的表面张力，使涂层孔隙中的空气及时逸出，使涂层快速愈合。 

 3.表面处理后的被涂覆物体表面有残留水。当带有残留水的被涂覆物体在涂覆后烘烤时，水的蒸发将在被涂覆的薄膜中引起收缩空腔。因此，在表面处理过程中，应调整水洗后的干燥温度和时间，以使涂覆物体孔隙中的空气能够及时逸出，并且涂覆薄膜能够快速愈合。  

4.更换涂料品种时，静电涂装设备未彻底清洗，造成新旧涂料混合，相互干扰，涂料容易缩孔。因此，在更换油漆品种时，必须清洗喷枪、供粉罐、供粉管道、喷粉室等设备  此外，压缩空气中所含的油和水用于涂层装配线；涂层受潮严重；涂装过程中灰尘等环境中的杂技带入喷粉室，会造成缩孔等涂装缺陷。因此，确保喷涂环境清洁非常重要。