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涂装生产线设备工艺布置中容易发生的设计缺陷
浏览:36次 发布时间:2019-10-25 19:57

涂装生产线设备工艺布置中容易发生的设计缺陷

 

 1.涂漆前,表面被污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、流动焊缝和空气污染等)。)。

 2.使用不适合基底或面漆的油漆。

 3、干喷涂底漆(粉末含量过高,树脂膜不足)

 4、廉价稀释剂的使用不足以溶解粉末。

  5.涂层太薄了。

 分辨率:

 1.彻底清除涂层表面上所有残留的污垢。

 2.选择正确的底漆。

 3.良好的底漆喷涂,以避免干喷涂(粗糙薄膜)

  4.使用合格和良好的稀释剂。

 涂装生产线工艺布局设计的质量对涂装生产线的应用至关重要。如果设计不正确,即使每一件设备都制造得很好,整条生产线也不容易使用。

 涂装生产线平面布置的常见典型误差如下,以供参考。

 1.产量不符合设计导则:有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰,生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果,输出达不到设计准则。

 2.处理时间不足:一些设计通过减少处理时间来实现目标,以降低成本。常见的例子有:预处理过渡期时间不足,导致液体串列;固化过程中没有考虑加热时间,导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分;固化后,冷却不够,工件(或下一个零件)上漆时过热。

  3.输送设备设计不当:输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。最常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

  4.设备选择不当:由于产品要求不同,设备选择也不同,各种设备各有利弊。然而,设计无法向用户解释,他们在制造后也不满意。例如,粉末喷涂干燥隧道采用空气幕隔热,有清洁要求的工件不安装净化设备。这种错误是涂装流水线中最常见的错误。


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